REVESTA 4300 es un esmalte epoxy, de secado rápido y buena dureza superficial. REVESTA 4300 ofrece buena resistencia a los ácidos y álcalis diluidos, a grasas y aceites, a sales químicas, a ambientes salinos o salitrosos, al agua y a la humedad, a detergentes, a gases corrosivos y a los derivados de petróleo. REVESTA 4300 se caracteriza por su adherencia sobresaliente a la mayoría de los materiales como metales (incluido aluminio), hormigón, fibrocemento, plástico reforzado, madera, etc. La dureza del REVESTA 4300, secado a temperatura ambiente, es similar o superior a la de las mejores pinturas horneables a base de resinas sintéticas. El curado se obtiene por reacción química de los dos componentes, además de la evaporación del solvente. La resistencia físico-química máxima se logra después de siete días de haber aplicado la última mano a 21ºC. Este proceso se puede acelerar con secado forzado (aprox. 70ºC, durante 2-3 horas, previo oreo). REVESTA 4300, como todo epoxy, tiene la tendencia a tizar a la intemperie, lo que sólo afecta el aspecto, no así la protección brindada. Para obtener resultados óptimos es conveniente mezclar los dos componentes y aplicar el producto después de 40 a 60 minutos de inducción. Al igual que todos los epoxis, el producto caleará y decolorará al exponerse a la intemperie. La tasa de caleo dependerá de las condiciones climáticas, no tendrá efecto adverso en las propiedades anticorrosivas y se limitará a una capa superficial delgada.

APLICACIÓN:

REVESTA 4300 se provee en las correctas proporciones de mezclado. Ejemplo: el conjunto de 4 litros consiste de 3 litros de RESINA y 1 litro de ENDURECEDOR. Revolver el contenido de cada lata por separado, preferentemente con agitador mecánico. Agregar el endurecedor (lata chica) a la resina (lata grande). Agitar la mezcla durante 5 minutos hasta obtener consistencia uniforme. Dejar reposar 40-60 minutos antes de aplicar (tiempo de inducción). La vida útil de la mezcla es limitada y acortada por altas temperaturas; no preparar más que la cantidad que se usará en 8 horas a 21ºC. De ser necesario, para mejorar la aplicabilidad, diluir con el diluyente REVESTA 4990 en una proporción no mayor del 5 al 10%. En ambientes cerrados ventilar hasta que todos los solventes estén eliminados. La temperatura y la humedad del aire no deben permitir que se condense humedad sobre la superficie. Aplicar a soplete convencional, airless o a pincel. Cuando se aplica a rodillo se corre el riesgo de formación de burbujas por entrampado de aire.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE:

REVESTA 4300 generalmente se utiliza como mano de acabado sobre fondos o manos intermedias compatibles, tanto sobre superficies metálicas como cementicias. Referirse al boletín técnico de los fondos utilizados en lo referente a preparación de superficie y aplicación de los mismos. En algunos casos, como inmersión permanente, REVESTA 4300 puede aplicarse directamente sobre superficies de acero o mampostería. ACERO: Arenar o granallar la superficie a 'metal casi blanco'. Remover los residuos del abrasivo o polvo de la superficie. SUPERFICIES CEMENTÍCIAS: La superficie a recubrir no debe contener aditivos ni endurecedores y no se debe tratar con selladores o agentes convencionales de curado que contengan ceras, siliconas o silicatos. No utilizar agentes desmoldantes. Superficies cementícias contaminadas con aceite desmoldante, deben descontaminarse mediante hidrolavado, preferentemente con BIOSOLVE o ECOSOL para disolver y eliminar la grasitud y otros contaminantes que impregnan el substrato. Desmoldantes a base de siliconas se eliminan con arenado o hidroarenado.

USOS TÍPICOS:

REVESTA 4300 es un acabado industrial y náutico, resistente a la corrosión, a la abrasión y a la fluctuación de temperaturas, que brinda una protección duradera y muy atractivo aspecto a toda clase de substratos, sólo o con la imprimación adecuada, tanto en construcción nueva como para mantenimiento.

TERMINACIÓN: Brillante.

COLOR: Según tabla de colores.

COMPONENTES: 2(dos) o 3(tres) según color.

CURADO: Por evaporación de solventes y reacción química entre componentes.

Tiempo de inducción: 40-60 minutos.